實驗用氣固鋼渣反應釜流程簡述 

進料單元

裝置共有2路氣路，CO 和空氣，經(jīng)過濾、減壓閥、控制壓力后，由質(zhì)量 流量計計量后進入進入預熱器（蛇形盤管）；1 路惰性氣體：用于吹掃、系統(tǒng) 增壓或稀釋反應熱。1 路液路，液體原料經(jīng)平流計量泵控制、計量和排空后進入預熱器，與原料氣體一同進入汽化器。

反應單元

不凝氣體原料進入反應釜進行反應，反應釜為316L 材質(zhì)，反應釜為電加熱。反應器設(shè)計溫度600°C，設(shè)計壓力為 3MPa。反應釜進口配有壓力變送器；同時并聯(lián)指針壓力表，校正壓力變送器讀數(shù)。

尾氣處理單元 

反應產(chǎn)物經(jīng)套管冷凝器冷凝回流后，進入氣液分離器氣液分離；經(jīng)氣液分離后的不凝組分經(jīng)背壓后放空，可凝組分收集與氣液分離器底；可凝組分在高壓條件可取少量的液樣進行分析。

實驗用氣固鋼渣反應釜工藝流程基本設(shè)計

1、氣體進料單元設(shè)計

1) 標準氣路設(shè)計，減壓閥前設(shè)有氣體過濾器，減壓閥前、后雙壓力表，采用面板安裝；

2、液體進料單元設(shè)計

1) 泵入口配過濾器；

3、反應單元設(shè)計

1) 反應釜電加熱爐控溫，反應釜內(nèi)置測溫點，隨時監(jiān)測反應溫度；

2) 反應釜配備指針壓力表、壓力傳感器；

4、其余部分設(shè)計

1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；

2) 不同物料閥門及管道配備不同顏色的標簽，一目了然，方便區(qū)分和操作；

3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護；

4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；

5) 設(shè)置低點放空，保證反應結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留；

6) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)； 

7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來升級擴充；

8) 裝置的精密部件配置相應的保護措施，如反應器配備指針壓力表及壓力傳感器，氣體質(zhì)量流量計前配備過濾器等保護措施； 

9) 裝置采用鋁型材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，組合簡單，便于方便移動；

10)裝置整體工藝部分按照用戶空間尺寸設(shè)計，置于落地通風櫥內(nèi)，控制系統(tǒng) 置于旁邊，便于操作。